Pengilang China Keluli Khas Aloi Berkualiti Tinggi 2205 Keluli Tahan Karat Dupleks

Jenis Produk: Paip, Plat, Tiub, Lembaran, Bar, Gegelung, Pemasangan Paip dll.

Pengenalan SAF dupleks 2205 keluli tahan karat

Keluli tahan karat dupleks SAF 2205 (UNS S32205, dahulu dikenali sebagai UNS S31803, biasanya dirujuk sebagai "aloi 2205") mempunyai struktur mikro campuran austenit dan ferit dan merupakan aloi dua fasa berdasarkan siri Fe-Cr-Ni. Bahan aloi 2205 mempunyai kandungan nikel dan molibdenum yang lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit dan mempunyai rintangan kakisan yang serupa. Disebabkan oleh harga nikel dan molibdenum yang agak tinggi, keluli tahan karat dupleks 2205 secara amnya dianggap sebagai alternatif yang menjimatkan kos kepada keluli tahan karat austenit.
Berbanding dengan keluli tahan karat siri 300 konvensional (seperti SS 304, SS 316, SS 301, SS 904L dan 303, dll.), kelebihan istimewa keluli tahan karat dupleks 2205 ialah kekuatannya (kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit) dan Rintangan yang sangat baik terhadap klorida SCC dan kakisan pitting. Kekuatan hasil yang tinggi mempunyai tekanan dan kapasiti beban yang mencukupi, dan bahan berdinding nipis boleh dihasilkan untuk mengurangkan berat dengan banyak.

Struktur Keluli Tahan Karat Dupleks Aloi 2205

Komposisi kimia 2205 boleh mendapatkan struktur mikro yang ideal 50 α / 50 γ selepas rawatan penyepuhlindapan larutan 1900°/1922°F (1040°/1080°C). Jika suhu rawatan haba lebih tinggi daripada 2000°F, ia boleh menyebabkan peningkatan dalam komposisi ferit. Seperti keluli tahan karat dupleks lain, aloi 2205 terdedah kepada pemendakan fasa antara logam. Fasa antara logam memendakan antara 1300°F dan 1800°F, dan kadar kerpasan adalah terpantas pada 1600°F. Oleh itu, kita perlu menguji 2205 untuk memastikan tiada fasa antara logam. Ujian ini merujuk kepada ASTM A 923.

Pemesinan Keluli Tahan Karat Dupleks Aloi 2205

Thermoforming

Kami mengesyorkan agar pembentukan hendaklah dilakukan pada suhu di bawah 600°F seberapa banyak yang boleh. Semasa proses pembentukan panas, keseluruhan bahan kerja hendaklah dipanaskan secara keseluruhan, dan hendaklah dijalankan dalam julat suhu 1750°F hingga 2250°F. Aloi 2205 sangat lembut pada suhu ini. Jika suhu terlalu tinggi, aloi 2205 terdedah kepada koyak panas. Jika lebih rendah daripada suhu ini, austenit akan patah. Di bawah 1700°F, fasa antara logam akan terbentuk dengan cepat disebabkan oleh pengaruh suhu dan ubah bentuk. Selepas pembentukan panas selesai, ia hendaklah larutan pepejal yang disepuhlindapkan pada suhu minimum 1900°F dan dipadamkan untuk memulihkan keseimbangan fasa, keliatan dan rintangan kakisannya. Kami tidak mengesyorkan pelepasan tekanan, tetapi jika anda mesti berbuat demikian, bahan haruslah larutan pepejal yang disepuhlindap pada suhu minimum 1900°F, kemudian cepat disejukkan dan air dipadamkan.

Pembentukan sejuk

Aloi 2205 boleh dipotong dan dibentuk sejuk. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatan tinggi dan kekerasan aloi 2205 itu sendiri, ia memerlukan pembentukan lebih sejuk daripada keluli austenit. Ia juga kerana kekuatannya yang tinggi bahawa springback mesti dipertimbangkan sepenuhnya.

rawatan haba

Aloi 2205 hendaklah disepuhlindapkan pada suhu minimum 1900°F, kemudian disejukkan dengan cepat dan air dipadamkan. Rawatan ini digunakan untuk penyepuhlindapan larutan dan melegakan tekanan. Jika rawatan pelepasan tekanan dilakukan pada suhu di bawah 1900°F, ia akan membawa kepada pemendakan fasa logam atau bukan logam yang berbahaya.

Kemampuan mesin

Pada alatan mesin berkelajuan tinggi, kadar suapan dan kelajuan pemotongan aloi 2205 adalah sama dengan 316L. Jika pisau berkarbonat digunakan, kelajuan pemotongan dikurangkan sebanyak kira-kira 20% berbanding dengan 316L. Prestasi mesin dan komponennya memainkan peranan penting di sini.

Welding

Kebolehkimpalan aloi 2205 adalah sangat baik. Prestasi aloi 2205 yang diperlukan ialah logam kimpalan dan bahagian yang rosak secara haba masih mengekalkan rintangan kakisan, kekuatan dan keliatan yang sama seperti logam asas. Kimpalan 2205 tidak sukar, tetapi prosedur kimpalan perlu direka bentuk supaya selepas kimpalan, ia dapat mengekalkan keseimbangan fasa yang baik dan mengelakkan pemendakan fasa logam berbahaya atau fasa bukan logam. 2205 boleh dikimpal dalam peralatan berikut: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (elektrod "tongkat"); SAW; FCW; dan PAW

Ciri-ciri Aloi Dupleks 2205:

1. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit 316L dan 317L, aloi keluli tahan karat dupleks 2205 mempunyai prestasi unggul dalam ketahanan terhadap kakisan pitting dan kakisan celah. Ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Berbanding dengan austenit, ia Pekali pengembangan haba adalah lebih rendah dan kekonduksian terma lebih tinggi.
2. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, aloi keluli tahan karat dupleks 2205 mempunyai kekuatan mampatan dua kali ganda. Berbanding dengan 316L dan 317L, pereka boleh mengurangkan beratnya. Aloi 2205 amat sesuai untuk julat suhu -50°F/+600°F. Di bawah sekatan yang ketat (terutamanya untuk struktur yang dikimpal), ia juga boleh digunakan pada suhu yang lebih rendah.

Komposisi Kimia Aloi Dupleks 2205:

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20 (austenit-ferrite) jenis

Tambahan prestasi: komponen utama: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; piawaian kebangsaan: NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; sifat mekanikal: kekuatan tegangan: σb≥ 640Mpa; Pemanjangan: δ≥25%; Keadaan kerja biasa: 20% asid sulfurik cair, di bawah 60 ℃, kadar kakisan tahunan <0.1mm; Kawat kimpalan yang sepadan: ER2209.

1. Komposisi kimia (JIS G 4305-005) (wt%)

2. Prestasi (JIS G 4305-2005)

3. Sifat fizikal

Aplikasi Aloi Keluli Tahan Karat Dupleks 2205

● Pembuluh tekanan, tangki simpanan tekanan tinggi, paip tekanan tinggi, penukar haba (industri pemprosesan kimia).
● Saluran paip minyak dan gas, kelengkapan penukar haba.
● Sistem rawatan kumbahan.

● Pengelas industri pulpa dan kertas, peralatan pelunturan, sistem penyimpanan dan pemprosesan.

● Aci putar, gulungan tekan, bilah, pendesak, dsb. di bawah persekitaran berkekuatan tinggi dan kalis kakisan.

● Kotak kargo kapal atau trak

● Peralatan pemprosesan makanan